Outros três pontos principais do processo de fabricação de transformadores de alta frequência

O terceiro ponto chave do processo de fabricação detransformador de alta frequênciainvólucro

Regras gerais de localização do invólucro:
A Externo: Quanto menor a distância entre a extremidade do invólucro e o PIN, melhor, mas lembre-se de nunca enrolar o invólucro em volta do PIN, pois isso causará soldagem a ar.

B Interior: um sem parede lateral, plano até a BOBINA, com comprimento de cerca de 1/2LB, tem uma parede lateral correspondente e o invólucro deve estar dentro do muro de contenção.
A largura e o material da fita marginal não podem ser alterados à vontade, pois sua largura e material estão relacionados às normas de segurança e requerem atenção especial no projeto do transformador.

A largura da fita de parede: Geralmente, ela precisa ter a mesma altura que a altura do enrolamento para evitar que o fio de cobre se empilhe na parede falsa durante o enrolamento. No entanto, se for difícil instalar o núcleo, às vezes ele cobrirá cerca de 1/2-3/4. altura, mas o princípio é que os fios do enrolamento não se sobreponham na parede falsa.

Dicas: Às vezes, devido aos fios grossos de entrada e saída e ao invólucro, se isso afetar sua espessura, você pode usar o método de pular o fio condutor. Neste momento, atenção especial deve ser dada à posição do invólucro, devendo haver uma distância de segurança suficiente (profundamente na largura da parede falsa).

Este ponto deve penetrar profundamente na parede falsa. Às vezes, porque a lacuna na parede falsa é grande ou quando a folha de cobre e o M/F são enrolados lado a lado, não é óbvio se ele penetra profundamente na parede falsa ou quando o M/T está na linha, o mesmo largura conforme o M/T deve ser usado. Bastão de segurança, cada peça é medida.

O quarto ponto chave no processo de fabricação detransformadores de alta frequência
Os princípios de enrolamento de folhas de cobre geralmente incluem os seguintes métodos:
A. Não há condutores conectados a um círculo. A cabeça e a cauda não podem entrar em curto-circuito. Existe material isolante entre a cabeça e a cauda.B. Conecte o fio condutor em um círculo. A largura da fita deve ser maior que a largura da folha de cobre.C Mais de um círculo de cobre e dois fiosD Folha de cobre tipo extensão intermediária, três fios Cinco pontos-chave no processo de fabricação detransformadores de alta frequência.

Gerenciamento de cabos
1) Padrão de gerenciamento de cabos verticais
A Fios finos e fios grossos precisam ser dispostos em mais de um círculo, e a posição de gerenciamento dos fios está entre 2/3 da altura da base e da saliência (se insuficiente, aumente o número de fios)O comprimento do B a cabeça da rosca não pode exceder metade da distância entre dois pés adjacentes e o comprimento mais longo não pode exceder 1mm.C. Vários grupos de fios são enrolados juntos. Os fios finos são colocados na camada superior e não finalizam um fio antes de arrumar outro. D Se houver um invólucro, o comprimento do invólucro não deve ser menor que a base E Quando os fios são dispostos no mesmo slot, mas em pés diferentes, eles devem ser enrolados na mesma direção.
2) Padrões de gerenciamento de cabos horizontais A. Os fios devem ser distribuídos uniformemente nos pés e as pontas dos fios devem exceder pelo menos metade das pernas dos fios (se o número for insuficiente, aumente o número de fios para compensar, mas não deve exceder no máximo o comprimento das pernas da linha) B. A linha começa na base do calcador e espirala para cima e completa pelo menos um círculo.
C O comprimento da rosca não deve exceder metade da distância entre dois pés adjacentes e o comprimento mais longo não deve exceder 1mm.
D. Vários grupos de fios são enrolados juntos. Os fios finos são colocados na camada superior e não finalizam um fio e depois outro.
E Ao gerenciar cabos em pinos diferentes no mesmo slot, não há problema em enrolá-los na mesma direção e o comprimento da manga não deve ser inferior à base e nem próximo ao PIN.