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Pontos-chave do processo de fabricação deTransformador de alta frequênciaGerenciamento de fios
1) Padrão de gerenciamento de fio vertical
1) Padrão de gerenciamento de fio vertical
Um fio fino e um fio grosso devem ser enrolados em mais de um círculo, e a posição de gerenciamento do fio fica entre a base e 2/3 da altura da saliência (se for insuficiente, aumente o número de bobinas de enrolamento)
B O comprimento da cabeça do fio não pode exceder metade da distância entre as duas pernas adjacentes e a mais longa não pode exceder 1mm.
C Ao enrolar vários grupos de fios, o fio fino é colocado na camada superior e não é permitido enrolar um fio antes de enrolar outro fio.
D Se houver manga, o comprimento da manga não deve ser inferior à base
E Ao enrolar fios na mesma ranhura, mas com pernas diferentes, eles devem ser enrolados na mesma direção.
2) Padrão de gerenciamento de fio horizontal
A Os fios estão distribuídos uniformemente nas pernas, e as cabeças dos fios devem ultrapassar pelo menos metade das pernas dos fios (se for insuficiente, aumente o número de bobinas de enrolamento para compensar, mas não pode ultrapassar o comprimento do fio pernas no máximo)
B O gerenciamento do fio começa na base da perna e espirala para cima e é enrolado em pelo menos um círculo.
C O comprimento da cabeça do fio não pode exceder metade da distância entre as duas pernas adjacentes e a mais longa não pode exceder 1 mm.
D. Ao enrolar vários fios, os fios finos devem ser colocados na camada superior e não é permitido enrolar um fio antes de enrolar outro fio.
E. Ao enrolar fios na mesma ranhura, mas com pinos diferentes, não há problema em enrolá-los na mesma direção e o comprimento da luva não deve ser inferior à base e não deve estar próximo do PIN.
Pontos-chave do processo seis de fabricação de transformadores de alta frequência
De solda
1) Após a soldagem, o pino PIN deve estar plano e liso, sem corpos estranhos.
2) A cabeça do fio não deve ser mais alta que a saliência.
3) Após a soldagem, a BOBINA deverá estar completa, sem perdas e pino curto.
4) Deve haver pouco resíduo de óleo de solda (fluxo), sem estanhamento e sem curto-circuito.
5) A fita não deve ter perda.
6) A solda deve ser soldada pelo menos um círculo completo.
7) Não deve haver ponta de estanho horizontal após a soldagem.
B O comprimento da cabeça do fio não pode exceder metade da distância entre as duas pernas adjacentes e a mais longa não pode exceder 1mm.
C Ao enrolar vários grupos de fios, o fio fino é colocado na camada superior e não é permitido enrolar um fio antes de enrolar outro fio.
D Se houver manga, o comprimento da manga não deve ser inferior à base
E Ao enrolar fios na mesma ranhura, mas com pernas diferentes, eles devem ser enrolados na mesma direção.
2) Padrão de gerenciamento de fio horizontal
A Os fios estão distribuídos uniformemente nas pernas, e as cabeças dos fios devem ultrapassar pelo menos metade das pernas dos fios (se for insuficiente, aumente o número de bobinas de enrolamento para compensar, mas não pode ultrapassar o comprimento do fio pernas no máximo)
B O gerenciamento do fio começa na base da perna e espirala para cima e é enrolado em pelo menos um círculo.
C O comprimento da cabeça do fio não pode exceder metade da distância entre as duas pernas adjacentes e a mais longa não pode exceder 1 mm.
D. Ao enrolar vários fios, os fios finos devem ser colocados na camada superior e não é permitido enrolar um fio antes de enrolar outro fio.
E. Ao enrolar fios na mesma ranhura, mas com pinos diferentes, não há problema em enrolá-los na mesma direção e o comprimento da luva não deve ser inferior à base e não deve estar próximo do PIN.
Pontos-chave do processo seis de fabricação de transformadores de alta frequência
De solda
1) Após a soldagem, o pino PIN deve estar plano e liso, sem corpos estranhos.
2) A cabeça do fio não deve ser mais alta que a saliência.
3) Após a soldagem, a BOBINA deverá estar completa, sem perdas e pino curto.
4) Deve haver pouco resíduo de óleo de solda (fluxo), sem estanhamento e sem curto-circuito.
5) A fita não deve ter perda.
6) A solda deve ser soldada pelo menos um círculo completo.
7) Não deve haver ponta de estanho horizontal após a soldagem.
